Основне технологије подлога за миш од алуминијумске легуре

Подлоге за мишеве од легуре алуминијума се обично производе помоћу једног-процеса обликовања, при чему је површинска обрада језгра комбинација пескарења и анодизације. Пескарење ствара уједначену грануларну текстуру на површини легуре алуминијума, док елоксирање ствара густ, тврди слој алуминијум оксида (Ал2О3). Овај оксидни филм значајно повећава отпорност на хабање и отпорност на корозију. Да би се постигло прецизно праћење миша, неки производи користе ергономске принципе у комбинацији са напредним дизајном оптичке рефлексије, омогућавајући да се извор светлости оптичког миша брже и прецизније рефлектује назад до фотоелектричног сензора миша, чиме се скраћује време одзива миша и побољшава тачност позиционирања. За ласерске мишеве постоје специјализована техничка решења, као што је премазивање алуминијумске подлоге посебним усмереним рефлектујућим премазом коришћењем процеса као што је јонизација. Овај премаз побољшава усмерену рефлексију ласерске светлости, побољшавајући способност узорковања ласерског мотора и смањујући пад оквира током употребе миша. Стабилност дна се постиже лепљењем силиконске подлоге против клизања, која се често притиска на алуминијумску плочу коришћењем процеса на високој{10}температури и високом{11}}притиску да би се обезбедила јака веза. Неки производи се подвргавају тесту отпорности на кидање на овом споју како би се гарантовао његов учинак против клизања. Ивице подлоге често имају ЦНЦ високо-сјајно искошење или дијамантско сечење{16}} како би се спречило подизање ивица и побољшао осећај и естетика. Да би се обезбедила издржљивост перформанси језгра, врхунски{18}}производи пролазе кроз низ ригорозних тестова, као што су континуирано тестирање сланим спрејом, унакрсно{19}}тестирање адхезије и континуирано тестирање на константној температури, како би се потврдила њихова издржљивост у различитим окружењима.